解密梅赛德斯奔驰56号未来工厂！

*视频由e-works翻译整理制作

奔驰56号工厂大量的使用了AGV装配线，我们可理解为无轨装配工位，300台左右，可实现无轨自动运输，并与自动拣货、DTS拉料系统相匹配使用，可实现多种车型混线生产，奔驰称这样的柔性装配线为TecLine。通过传统装配线与Teclines结合，不仅可以保证大规模生产，同时保证了灵活性，且TecLines可根据需要随时扩充缩减。

56号工厂建设了全球首个用于汽车生产的 5G 移动网络。在占地面积超过 20000 平方米的工厂内，5G 移动通信标准作为创新项目首次投入生产运行。该5G网络是通过和西班牙电信Telefónica以及爱立信合作开展的。

利用现代5G技术，奔驰汽车可以优化其工厂现有的生产流程。整个装配车间实现全面无纸化，员工通过显示器或个人数字助理进行工作。利用大数据技术收集和评估生产数据并把结果传回生产线。通过预测性维护有效规避设备故障，增加业务运营时间。

不仅在56号工厂内部可实现互联互通，其非常重要的特点就是实现了从开发——设计——供应商——生产流程——客户，整个增值链全方位的互联互通。例如，通过与供应商的协同，可以实现在世界各地以数字化的途径追踪物料或零部件的物流状况。基于此，可以及早发现供应链与消费端的差异，从而缩短反应时间。

工厂与客户同样实现了互联互通，客户通过Mercedes me的APP，可实时掌控自己购买车型的生产进度，甚至提出临时的变更要求，都是可以被满足的，比如突然想换一个轮毂样式，这在以往是不可想象的。透明化、可视化对研发生产工作同样意义非凡。此外，数字化工具的应用如通过VR优化生产过程，生产工位可以按照人机工程学进行虚拟的设计和测试。

不管技术的发展多么日新月异，56号工厂始终坚持以人为核心。员工的专业知识，灵活性和高度的积极性是奔驰成功的关键，并且完全适用于数字化转型期。为了可持续的塑造未来制造，该工厂还将与劳动委员会一起创新工作组织和工作时间方面的弹性。生产方式升级了，员工的工作方式自然也要升级。